1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。 

2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。 

3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果， 

4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。 

5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。 

6、完成上述工作后可開機(jī)。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。

7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。 

8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進(jìn)入正常操作。 

1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時在滲漏處作上記號，待停機(jī)后處理。 

2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。 

3、停車時先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機(jī)時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進(jìn)口閥。 

4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。 

1、停機(jī)前必須先停泵，切斷電源。 

2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。 

3、如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。 

4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時燙傷人和腐蝕設(shè)備。

(一)運行狀況偏離工藝要求 

處理這種故障的辦法是： 

1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。 

2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機(jī)，拆開檢查板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。 

（二）板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象 

1、板式換熱器的外漏  

這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部分做上記號，打開設(shè)備以更換墊片或板片。 

2、板式換熱器的內(nèi)漏 

這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的變換中加以判斷。

這種滲漏的停機(jī)檢查方法是：